Pekerja terbunuh atau terluka di tempat kerja setiap hari dan banyak dari insiden ini bisa dihindari dengan mengikuti prosedur keselamatan yang sesuai. Toko mesin adalah tempat berbahaya yang berisi peralatan las, alat pemotong dan berbagai mesin yang dapat menyebabkan cedera serius, terbakar, kebutaan, cacat, amputasi atau kematian. Itu harus menjadi tujuan manajemen dan karyawan di bengkel mesin untuk mengendalikan bahaya di tempat kerja yang berbahaya ini dan menjadikan keselamatan sebagai tujuan terpenting mereka.
$config[code] not foundPeran OSHA
Undang-undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja tahun 1970 mengharuskan pengusaha untuk menyediakan tempat kerja yang bebas dari bahaya dan untuk mematuhi standar keselamatan dan kesehatan kerja. Kongres menciptakan OSHA (Administrasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja) untuk menegakkan standar, memberikan informasi, pelatihan dan bantuan kepada pengusaha dan pekerja. Pada tahun 1985, Undang-Undang Standar Komunikasi Bahaya menetapkan hak-hak pekerja untuk mengetahui bahaya yang ditimbulkan oleh bahan kimia berbahaya yang mungkin terpapar pada mereka.
Analisis Bahaya Pekerjaan
OSHA mengakui bahwa pekerja berperan dalam mengidentifikasi dan memperbaiki bahaya di tempat kerja. Cedera di tempat kerja harus ditinjau serta "nyaris terjadi". Langkah-langkah yang terlibat dalam setiap pekerjaan harus dianalisis untuk menentukan apa yang salah, apa yang memicu insiden, dan mengidentifikasi konsekuensinya. Tinjauan berkala akan mendorong karyawan untuk mengetahui bahaya toko. dan berpartisipasi dalam mengembangkan prosedur keselamatan.
Mengidentifikasi Tugas dan Peralatan Berbahaya di Bengkel Mesin
Di toko mesin, satu kesalahan sederhana dapat memiliki konsekuensi serius. Mesin-mesin itu keras dan berbahaya; beberapa memancarkan asap beracun atau kurang melindungi untuk mencegah percikan atau bocor. Mesin membuang serpihan tajam, debu logam, serpihan, dan serutan. Beberapa mesin dirancang dengan buruk, berbahaya, tidak memiliki fitur keselamatan dan mungkin tidak mati dengan cepat. Mesin kuno harus diganti dan jadwal perawatan diberlakukan. Identifikasi bahaya dan prosedur yang tidak direncanakan dengan baik yang membahayakan pekerja adalah langkah pertama menuju peningkatan keselamatan.
Mekanisme Keamanan Harus Ada di Tempat
OSHA telah menetapkan standar federal untuk menjaga mesin, menangani persyaratan khusus untuk berbagai mesin. Tidak ada penjaga yang dipasang di pabrik yang harus dilepas kecuali dirancang untuk dilepas untuk tujuan tertentu. Semua titik operasi yang dapat diakses, titik jepit dan jepit, komponen berputar, chip terbang atau bahaya percikan api harus dijaga. Ini dapat dicapai dengan menggunakan perisai, penghalang atau menjauhkan alat berat saat digunakan. OSHA mengeluarkan standar baru pada Februari 2008 yang mewajibkan pengusaha untuk menyediakan APD (Alat Pelindung Diri) kapan pun diperlukan untuk melindungi karyawan dari cedera, sakit, atau kematian terkait pekerjaan.
Program Inspeksi dan Pelatihan yang sedang berlangsung
Semua karyawan baru harus dilatih dalam pengoperasian mesin yang aman. Tidak ada karyawan yang boleh mengisi atau mengambil alih pekerjaan dengan mesin kecuali dia tahu cara mengoperasikannya, mengamati tindakan pencegahan keselamatan. Jika tugas diubah, prosedur baru diterapkan atau mesin berbeda dipasang, semua pekerja memerlukan pelatihan. Jika bahan kimia berbahaya digunakan, seperti dalam anodisasi, karyawan yang terkena dampak harus dilatih dalam pengendalian tumpahan, pembersihan dan penahanan, dan penggunaan informasi MSDS. Diperlukan respons darurat, evakuasi, dan pelatihan P3K. Karyawan harus menerima pelatihan tentang kapan APD diperlukan dan bagaimana menggunakannya. Sebuah tim, yang termasuk karyawan, harus melakukan inspeksi lokasi dan permesinan secara teratur, meninjau kembali insiden dan meningkatkan prosedur untuk mengurangi kecelakaan.
