Permukaan akhir mengacu pada tingkat kekasaran yang dapat diterima dalam komponen polimer atau logam-mekanik. Setiap kali dua permukaan mesin bersentuhan satu sama lain, kualitas finishing permukaan memainkan peran penting dalam kinerja dan keausannya, lapor Anand Bewoor dalam "Metrologi & Pengukuran." Faktor-faktor yang mempengaruhi permukaan akhir termasuk alat pemotong dan mesin, metode yang digunakan untuk memotong komponen, dan suhu bahan.
$config[code] not foundAlat Pemotong
Finishing permukaan komponen bervariasi sesuai dengan metode dan kualitas mesin yang digunakan untuk memotongnya. Mesin potong dapat disesuaikan dengan kecepatan potong, pakan dan kedalaman potong, kata Anand Bewoor. Untuk menghindari permukaan yang terlalu kasar, variabel-variabel ini disesuaikan sesuai dengan jenis bahan yang dipotong serta ukuran komponen yang dibuat.
Metode pemotongan
Secara tradisional, alat pemotong dan mesin memiliki bilah logam. Namun, penggunaan laser dan air bertekanan tinggi telah menjadi alternatif populer untuk metode pemotongan tradisional. Metode baru menghasilkan hasil keseluruhan yang lebih baik, termasuk selesai permukaan lebih halus. Pemotongan laser memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode tradisional, termasuk presisi pemotongan yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan yang lebih rendah. Pemotong jet air juga memiliki kelebihan, menawarkan finishing permukaan berperforma lebih tinggi dalam komponen ukuran kecil.
Video Hari Ini
Dibawa ke kamu oleh Sapling Dibawa ke kamu oleh SaplingSuhu
Suhu memengaruhi volume sebagian besar material. Logam mulai mengembang ketika suhu meningkat, sementara polimer dapat dideformasi. Oleh karena itu, suhu bahan yang dipotong dapat mempengaruhi permukaan komponen. Khususnya ketika menggunakan metode mekanis, suhu yang lebih tinggi dari optimum setiap bahan untuk proses pemotongan sering kali menghasilkan permukaan yang tidak rata dan meningkatkan kekasaran permukaan, kata Anand Bewoor.
