Cetakan injeksi terus tumbuh sejak akhir abad ke-19. Mampu menghasilkan barang-barang kecil seperti sisir, juga digunakan untuk membuat bagian-bagian untuk pesawat terbang dan persediaan medis. Sulit membayangkan dunia tanpa produk yang dihasilkannya. Proses ini dipatenkan oleh John Wesley Hyatt dan saudaranya Isaiah pada tahun 1872. Hari ini, cetakan injeksi digunakan untuk memproduksi sekitar 30 persen dari semua produk plastik. Prosesnya relatif sederhana, tetapi mahal. Dengan demikian biasanya hanya digunakan untuk memproduksi barang secara massal.
$config[code] not foundTutup cetakan. Ini akan menahan cetakan di tempatnya saat cetakan diisi dengan plastik yang meleleh. Ini juga akan menjaga cetakan tetap saat plastik mendingin.
Suntikkan plastik yang meleleh ke dalam cetakan. Plastik dimulai sebagai pelet resin polimer yang dituangkan ke dalam hopper terbuka lebar yang besar. Sebuah motor memutar auger, memberi makan pelet ke dalam silinder di mana mereka meleleh dan berubah menjadi plastik cair, kemudian didorong ke dalam cetakan. Auger menyuntikkan plastik cair ke cetakan dengan tekanan antara 10.000-30.000 pound per inci persegi. Auger kemudian memegang plastik, memaksa lebih banyak plastik masuk untuk mengisi cetakan sepenuhnya. Ini menjamin bahwa produk akhir tidak akan mengandung celah. Sebuah gerbang menutup menjaga plastik di dalam cetakan saat dingin. Cetakan biasanya baik air atau udara dingin.
Bor lubang kecil ke dalam cetakan, jika didinginkan dengan air atau cairan lain. Periode pendinginan menyumbang sekitar 85 persen dari proses pencetakan. Suhu air biasanya antara 33 dan 60 derajat Fahrenheit. Air di bawah titik beku dapat digunakan. Namun, glikol, atau aditif serupa, perlu digunakan untuk menjaga air agar tidak beku. Kerugian utama menggunakan air untuk mendinginkan cetakan adalah penumpukan kondensasi.
Kendurkan klem dan buka cetakannya. Lepaskan bagian plastik yang baru saja dibuat. Kemudian bersihkan bagiannya, lepaskan plastik berlebih.
